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　　外殼產(chǎn)生破裂是常見危害之一，外殼發(fā)生破裂會(huì)導(dǎo)致內(nèi)溶液流出，而溶液大部分都是酸性溶液，會(huì)對(duì)廠房內(nèi)的設(shè)備安 全造成威脅，出現(xiàn)這種情況是很危險(xiǎn)的。如何不讓反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂，就要結(jié)合反應(yīng)釜的破裂規(guī)律制定出措施。
　　反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂的原因：
　　反應(yīng)釜外殼的制作材料選擇不當(dāng)或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)很容易發(fā)生外殼斷裂破壞；反應(yīng)釜制造過程中容易出現(xiàn)微小破裂。產(chǎn)生這種破裂的主要原因是材料存在質(zhì)量問題，且筒體鍛制過程中會(huì)產(chǎn)生很多的微小縫隙；電焊試劑會(huì)與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分出了很多的氫氣，這些氫氣會(huì)聚集在焊接端口，容易使焊口出現(xiàn)裂縫。
　　反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂解決方法：
　　要先對(duì)反應(yīng)釜的制作材料進(jìn)行檢查，嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)、做好檢驗(yàn)工作，保障材料沒有殘損；對(duì)焊接進(jìn)行嚴(yán)格控制，做好熱處理工藝的準(zhǔn)備，減少“氫裂”現(xiàn)象的發(fā)生率，每個(gè)工藝都要嚴(yán)格按照工藝卡檢驗(yàn)；筒體與端口鍛造過程中，要對(duì)工藝條件進(jìn)行分析與控制，讓鍛造與熱處理過程中不會(huì)產(chǎn)生微小的裂縫；在反應(yīng)釜制造完成以后，就要對(duì)其精度進(jìn)行檢驗(yàn)，保障精度、壁厚、圓度都要能夠達(dá)到指標(biāo)；反應(yīng)釜在出廠前，須做好壓力試驗(yàn)，對(duì)局部的變形或者是整體變形度進(jìn)行檢測(cè)，以免出現(xiàn)微小裂縫。
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